Baza wiedzy
7 częstych błędów zaciskania
Przeciekające połączenie zaciskowe prawie nigdy nie jest winą maszyny ani szczęki. To zawsze te same siedem błędów. Kto je zna, zaciska dobrze za pierwszym razem.
Siedem błędów
- Zaciskanie złym profilemZaciśnięcie złączki TH szczęką U wydaje się udane, ale odkształcenie się nie zgadza i połączenie prędzej czy później zawiedzie. Właściwy profil jest zawsze podany na samej złączce. Masz wątpliwości: poradnik profili.
- Brak gratowania lub kalibrowaniaZadzior przecina o-ring, a wyciek pojawia się dopiero po miesiącach. Jak zrobić to dobrze.
- Brak oznaczenia głębokości wsunięciaBez kreski nie zobaczysz, że rura cofnęła się podczas zaciskania. Połowa głębokości wsunięcia to połowa połączenia.
- Szczęka nie pod kątem prostym do złączkiKrzywe zaciskanie daje niepełny kontur. Załóż szczękę prosto na kołnierz złączki i pozwól maszynie wykonać pracę.
- Przerwanie cyklu zaciskaniaZa wcześnie puszczona maszyna albo akumulator rozładowany w połowie: złączka wygląda na zaciśniętą, ale nie jest zaciśnięta całkowicie. Przerwanego zaciskania się nie kończy: wytnij złączkę i zaciśnij nową. Tak wymaga też Viega w dopuszczeniu dla Profipress G.
- Zły rozmiar wkładkiZłączka 16 mm we wkładce 20 mm nie zaciśnie się szczelnie. Profil i rozmiar muszą się zgadzać, na przykład TH16 dla złączki z nadrukiem TH 16.
- Ponowne użycie lub przesuwanie złączkiRaz zaciśnięta to na zawsze. Ściąganie, obracanie lub ponowne zaciskanie złączki w innym miejscu powoduje nieszczelność. Pomyłka? Wyciąć, nowa złączka.
Co nie jest błędem: małe żeberko, które dwuczęściowa szczęka uniwersalna zostawia na złączce. To kwestia wyglądu, uszczelnienie jest w środku, na o-ringu. Dopóki maszyna kończy cykl bez komunikatu o błędzie, połączenie jest dobre.