Una unión prensada que pierde casi nunca es culpa de la máquina ni de la mordaza. Siempre son los mismos siete errores. Si los conoces, prensas bien a la primera.
Los siete errores
Prensar el perfil equivocadoPrensar un racor TH con una mordaza U parece funcionar, pero la deformación no es la correcta y la unión falla tarde o temprano. El perfil correcto siempre viene en el propio racor. ¿Dudas? Guía de perfiles.
No desbarbar ni calibrarLa rebaba corta la junta tórica y la fuga no aparece hasta meses después. Así se hace bien.
No marcar la profundidad de inserciónSin una raya no ves que el tubo se ha salido un poco durante el prensado. Media profundidad de inserción significa media unión.
La mordaza no en escuadra con el racorPrensar torcido da un contorno incompleto. Coloca la mordaza recta sobre el collarín del racor y deja que la máquina haga el trabajo.
Interrumpir el ciclo de prensadoMáquina soltada demasiado pronto o batería agotada a mitad: el racor parece prensado, pero no lo está del todo. Un prensado interrumpido no se termina: corta el racor y prensa uno nuevo. Viega también lo exige en la homologación de Profipress G.
Tamaño de inserto equivocadoUn racor de 16 mm en un inserto de 20 mm no prensa estanco. Perfil y medida tienen que coincidir, por ejemplo TH16 para un racor con la marca TH 16.
Reutilizar o desplazar un racorUna vez prensado, es definitivo. Arrancar, girar o volver a prensar en otro punto un racor prensado hace que pierda. ¿Te has equivocado? Se corta y racor nuevo.
Lo que no es un error: la pequeña nervadura que deja en el racor una mordaza universal de dos piezas. Es estética, la estanqueidad está dentro, en la junta tórica. Mientras la máquina termine su ciclo sin mensaje de error, la unión está bien.